在泄漏控制领域，受控产品和结构必须严格按照技术规范和图纸进行制造，并附有详细的文档。产品表面的准备工作是确保测试准确性的关键步骤，包括清洁、脱脂和清除泄漏腔内的液体。
清洁和脱脂
碱性溶液和有机溶剂：用于清洁和脱除物体外表面。对于有电镀、化学或阳极氧化涂层的产品，优先选择有机溶剂。
浸泡法：适用于小型产品，涉及将产品浸入含有有机溶剂的浴中以进行清洁和脱脂。
喷洒法：适用于大型产品，使用有机溶剂（如丙酮、汽油、三氯乙烯或MD型脱脂剂）的喷洒进行清洁。
擦拭法：对于无法浸泡或喷洒的大型产品，使用布蘸取有机溶剂进行擦拭。
内腔清洁：应至少倒入占产品体积10%的溶剂到腔内，然后通过排出或鼓泡溶剂来实现清洁。
产品设计特征和技术要求
对流法：通过向产品内腔吹入热空气来加热内腔。吹扫可以在特殊腔室或车间进行，但空气温度不得超过技术规范中规定的值。
热法：在配备通风的加热室或烘箱中加热产品。
热真空法：将产品放置在热压力腔室中，加热后使用真空泵将其抽至所需的残余压力。例如，要去除流量为10⁻⁵W的泄漏通道中的水分，加热温度应超过350°C。
单侧真空法：用于清除产品外表面和内腔的液体。在抽除内腔时，将产品放置在热压力腔室中，并对外表面进行抽真空，同时用加热的空气吹扫内腔。对于大型产品，仅对关键区域（例如焊缝）使用小型真空吸盘进行真空吸尘。对于大于10⁻⁵W的泄漏，在抽气过程中无需加热即可去除水分。
此方法适用于去除泄漏中的水分，以及在泄漏去除和产品泄漏测试之间有较长的时间间隔，以及技术设备吞吐量不足的情况。在用挥发性有机溶剂处理产品后，可以通过在自然条件下保持产品来去除泄漏液体。对于壁厚不超过10毫米的产品，可以在室温下存放约1小时，室内相对湿度不超过60%。
