在新能源电动车中，车载充电机（OBC）作为将交流电转换为直流电的核心组件，其安装位置通常位于底盘、发动机舱或电池包附近，工作环境极为复杂。因此，气密性检测成为保障其性能与安全的关键环节。
车载充电机气密性检测
防止进水短路
在雨天行驶或高压洗车等场景下，若OBC密封不良，水分极易渗入，导致内部电路短路，甚至引发火灾或设备烧毁。
保证绝缘安全
湿气渗入不仅会腐蚀电路板，还可能导致绝缘失效，进而影响整车的充电系统稳定性与安全性。
满足防护等级要求
大多数车载充电机需达到IP67或IP68的防护等级，而气密性测试是验证其是否满足这些严格标准的必要手段。
提高整车品质与可靠性
密封问题是导致售后维修率高、客户投诉多的主要原因之一。通过严格的气密性检测，可以有效降低故障率，提升用户满意度。
在南方潮湿地区，OBC“充电异常”问题频发。故障追溯发现，部分OBC外壳边缘注胶不均、密封环老化，导致微渗水，进而腐蚀控制主板。为此，某制造厂引入了高精度气密性检测设备，对OBC壳体与整机进行密封测试，成功将不良率从1.8%降低至0.2%，显著提升了用户满意度和整车交付质量。
气密性检测技术选择
1压降法（差压法）原理简单，成本较低，适合OBC壳体早期密封性检测；常用于生产线的中段测试，判断结构是否初步合格。
2质量流量法（MassFlow）可实现流量检测，灵敏度高、自动化程度高；常用于整机装配完成后的出厂测试环节。
3氦质谱检测（HeliumLeakTest）精度高达10⁻⁶~10⁻⁹Pa·m³/s，适用于高端或军工OBC整机防水要求；可检测微小缝隙、接插件或注胶区域的极细微泄漏。
检测步骤
1.上料
通过自动化机械手或人工将OBC装置放入密封工装夹具。
2.密封夹紧
夹具与OBC结合后，形成密闭的测试环境。
3.充气加压
注入干燥空气或氮气至设定压力（如200kPa）。
4.稳压等待
维持稳定压力时间（如3秒），确保气体平衡。
5.检测泄漏流量
系统自动采集泄漏速率（如：<0.5sccm为合格）。
6.输出结果
测试结果实时判定OK/NG，并上传至MES系统，支持后续质量追溯。
气密性检测是车载充电机通过防水认证、提升电气安全性、实现高可靠出厂品质的核心检测工艺之一。通过选择合适的检测技术并严格执行检测流程，可以有效保障OBC的性能与安全，提升整车的整体品质与用户满意度。
